當前，企業(yè)對制造運營管理的信息化需求已經進入常態(tài)化階段，但是，真正能了解自身情況，提出明確需求的企業(yè)卻比較少，更多的企業(yè)在MOM眾多功能模塊中反復斟酌，資金有限的企業(yè)也在糾結于如何分階段部署上線。無論企業(yè)對MOM系統(tǒng)的理解有多少偏差，第一階段上線這個系統(tǒng)總是不錯的選擇，它就是數據采集與監(jiān)控系統(tǒng)。
其實，制造運營管理的信息化需求主要在于如何彌補生產線和業(yè)務系統(tǒng)之間存在的信息交互鴻溝。同時，數據采集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護及其他生產管理的基礎業(yè)務流轉的必要條件，也是MES系統(tǒng)進行生產統(tǒng)計分析的基礎。而在實際的工業(yè)現場，根據不同的設備類型、數據類型、網絡架構、人員能力、資金投入等方面現狀，需要采用不同的數據采集策略。通常數據采集方案規(guī)劃的步驟為：第一步：車間數據現狀分析；第二步：確認數據接口；第三步：分析數據采集方式；第四步：規(guī)劃數據采集方案。
（1）車間數據現狀分析
車間數據現狀分析主要是生產管理現狀或數據需求的總結和歸納，主要是確定我們在生產管理過程中所需要的數據內容，典型工廠主要包括5大類的數據內容：①生產準備數據，主要有點檢定檢數據、工裝、物料、物流、設備、人員等綁定數據；②工藝設備數據，主要有開關機、關鍵設備參數、設備狀態(tài)、工裝壽命等數據；③生產過程數據，主要有生產報工、返工返修、車間轉序、配料用料、Andon報警等數據；④產品檢驗數據，主要有首檢工序檢驗、過程巡檢、設備檢驗、產品終檢等數據；⑤能源消耗數據，主要是水電氣等相關能源消耗的數據。
（2）確認數據接口
此步驟是根據車間數據現狀分析的結果，確認所需數據的采集接口。如果沒有相關數據接口的設備，我們一般稱之為“啞設備”，就需要進行改造升級，比如增加相關數據傳感器或者網絡模塊等。典型的數據采集接口根據不同的設備類型有以下幾種：①RFID及各類傳感器；②各類PLC數據采集和控制接口；③各類檢測儀器及系統(tǒng)；④各類數控設備；⑤各類信息系統(tǒng)；⑥其他專業(yè)設備等。
（3）分析數據采集方式
根據所需數據的類型及數據接口的分析結果，再確認工廠各類數據的采集方式和管理方式，典型的如需要操作人員人工錄入的方式，手工自動掃描的方式，設備及系統(tǒng)網絡傳輸的方式等。還需要根據數據的實時性和可靠性要求確認數據的采集頻次，頻次過高會造成冗余數據堆積，頻次過低可能會無法反映實際情況。
（4）規(guī)劃數據采集方案
通過以上幾步的分析判斷，數據采集方案一般會包括以下幾個方面內容：工藝路線數據采集策略、物流路線采集策略、采集范圍及布點、各采集點數據內容、設備狀況（接口方式）、采集方式、工業(yè)網絡架構、信息安全配置方案，總體方案及設備配置清單等。
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